Владислав Клеандров - ген директор ФАВЕВ Инжиниринг Рус

Стоимость кредитов для российских фармпроизводителей находится на рекордно низком уровне.
О возможности кредитования реконструкций, практическом опыте компании FAVEA по привлечению кредитных средств ведущих чешских банков, а также о стоимости кредитов на сегодняшний день, рассказал генеральный директор компании «ФАВЕА Инжиниринг Рус», Владислав Клеандров на международной конференции «Надлежащая производственная практика (GMP) в России – бремя или благо?», которая прошла в Москве 27 апреля.
Переход на GMP очень дорогостоящее мероприятие, а в связи с финансовым кризисом заметно усложнился доступ к финансовым ресурсам, особенно к так называемым «длинным» деньгам на срок 5-8 лет.
Как пример, Владислав Клеандров привел открытие производства на предприятии Татхимфармпрепараты, г. Казань, особенность которого в том, что оно было создано с помощью целевого кредита из Чехии, организованного фирмой FAVEA. Сумма контракта составила 10,2 млн.Евро, кредит предоставлен на 99% от суммы контракта сроком на 7,5 лет.
Финансовый кризис сыграл позитивную роль в том смысле, что существенно подешевели кредитные средства. В настоящее время банки дают возможность фармпредприятию выбрать вид ставки кредитования: плавающую (на основе 6-месячного EURIBOR) или фиксированную. Стоимость кредита с плавающей ставкой из-за кризиса находится на рекордно низком уровне, примерно 4,3-4,8 % годовых. В случае фиксированной ставки стоимость кредита — 6,14-6,64 % годовых.

GMPnews.RU

Производство лекарств

Аутсорсинг или работы «по контракту» широко используются в различных сферах деятельности, среди которых и фармацевтика. Имплементация аутсорсинга в фармацевтической отрасли, в силу специфики, имеет свои отличительные черты. Существуют национальные требования надлежащей производственной практики (Good Manufacturing Practice – GMP), в которых частично представлены требования к производству и анализу по контракту, но они ограничены только определением ответственности производителя перед регуляторными органами Украины при регистрации лекарственных средств (ЛС) и выдаче лицензии на производство. По нашему убеждению, аутсорсинг, в частности контрактное производство и анализ, имеет большие перспективы как бизнес-модель, но в Украине пока не пользуется такой популярностью как в странах Западной Европы и Азии из-за недостаточной информированности общественности о механизмах реализации и потенциальных возможностях. В данной статье авторами изложено собственное видение аутсорсинга с акцентом на производство и анализ по контракту

Валентин Могилюк, Евгений Резцов, Дмитрий Рябко, Елена Могилюк

Термин «аутсорсинг» пришел к нам из английского языка и в дословном переводе означает «внешний источник». Истоки аутсорсинга уходят корнями в 30-е гг. ХХ века – время противостояния менеджеров Генри Форда и Алена Слоуна, а термин появился в 90-е. Аутсорсингом называется передача организацией определенных бизнес-процессов или функций на обслуживание другой компании, которая специализируется в соответствующей области [1, 2].

Фармацевтический бизнес пережил множество метаморфоз и сегодня уже не представляет собой натуральное хозяйство. Из анализа своей деятельности Генри Форд вынес урок, что ни одна фирма не может быть самодостаточной. Фармацевтические компании, полагающиеся на собственные возможности, в большей или меньшей степени искусственно ограничивают себя в развитии, полагая, что они не имеют достаточных бизнес возможностей, чтобы определить, разработать, легализовать, произвести, проанализировать и продать продукцию, которая, по их мнению, могла бы иметь успех на рынке и принести прибыль владельцу. Для успешного функционирования в условиях глобализации, экономической нестабильности, быстро изменяющегося рынка, от компаний требуется высокая скорость реагирования и эффективность. В этом отношении использование аутсорсинга представляется неким «мануфактурным разделением труда». В целях повышения конкурентоспособности (табл. 1) применяется подход деления функций на ключевые и второстепенные, а затем второстепенные функции передаются специалисту в данной сфере. К аутсорсингу часто прибегают высокотехнологичные компании, которым часто не хватает времени и ресурсов для выстраивания полной цепочки, необходимой для выпуска и коммерциализации.

Для эффективного использования данной модели на первом этапе, фармацевтической организации необходимо определиться с тем, какие функции или бизнес-процессы являются для нее ключевыми – ее сильными сторонами. После этого станет возможным вычленение бизнес$процессов и/или функций, которые можно/нужно передать на аутсорсинг. Выделенные ключевые бизнес-процессы могут приносить дополнительную прибыль, если компании будут предлагать свои услуги в качестве контрактной организации, что позволит также диверсифицировать и расширить существующие виды деятельности. При этом компании получают возможность задействовать свободные ресурсы, фокусироваться на ключевых компетенциях и совершенствовать их.

Доклинические и клинические исследования, разработка, оптимизация, масштабирование рецептур и технологий, валидация технологических процессов, регистрация, производство, анализ, реклама, продвижение и дистрибуция – вот далеко не полный и не подробный перечень процессов и услуг, которые подпадают под аутсорсинг в фармацевтических компаниях. Из вышеперечисленного производственный аутсорсинг играет одну из ведущих ролей в повышении конкурентоспособности промышленных организаций. Возможность производственного аутсорсинга предусмотрена сGMP и национальным законодательством [3]. Ряд национальных компаний может представлять интерес как потенциальный производитель по контракту (табл. 2, 3).

Сложный процесс принятия решения об аутсорсинге услуг можно упростить, разделив его на четыре последовательных шага [3, 4]:
1. формирование внутриорганизационной философии о роли аутсорсинга. Определение стратегии и цели проекта;
2. оценка и выбор контрактной организации (размещение, предоставляемые услуги);
3. разработка контракта – «правил игры»;
4. управление аутсорсингом после подписания контракта для достижения желаемой цели.

В качестве инструмента, облегчающего принятие решения об аутсорсинге, консультанты Driscoll Consulting Groupe предлагают использовать Gameplan (рис. 1) [5].

Таблица 1. Стимулы для заказчика контрактного производства и услуг

При оценке и выборе контрактного производителя организациязаказчик должна руководствоваться определенными принципами и учитывать ряд критериев. В национальном GMP указывается, что заказчик несет ответственность за оценку возможности исполнителя успешно выполнять необходимую роботу и за внесение в контракт положений, которые гарантируют соблюдение принципов и правил национального GMP [3]. Таким образом, выбор контрактной организации должен базироваться на системе обеспечения качества (в том числе, на системе анализа рисков) с участием контрактного производителя.

Как правило, уровень ответственности контрактного производителя зависит от степени близости контрактной стадии производственного процесса к готовой продукции. Таким образом, отданная контрактному производителю первая стадия процесса будет менее критична, чем последняя. Важным аспектом контрактного производства является возможность проведения валидации контрактного технологического процесса (стадии).

Таблица 2. Причины интереса международных компаний к украинскому контрактному производству

Для того, чтобы рассматривать организацию как потенциального исполнителя, контрактная организация должна иметь:
отчеты по квалификации основного производственного оборудования, систем обеспеченияпроизводства;
документированные процедуры о порядке проведения квалификации/реквалификации;
возможности для проведения квалификации:
- наличие в штате ответственных лиц (согласно должностным инструкциям);
- наличие подписанных соглашений с третьими лицами о проведении квалификации;
- понимание необходимости процесса квалификации.

Положительное заключение по вышеприведенным пунктам делает возможным проведение валидации технологического процесса, а значит, дает возможность рассматривать организацию как потенциального контрактного производителя.

Как правило, функцию планирования валидации заказчик оставляет за собой, а ответственность за достоверность предоставляемой информации лежит на исполнителе. Все документы (протоколы, формы и т.п.) должны быть переданы контрактному производителю, для проведения запланированных мероприятий. Формы, передаваемые контрактному производителю, должны содержать минимальный объем информации, необходимый только для сбора данных в определенных точках процесса и при определенных условиях. Между тем, формат оценки результатов валидации и интерпретация данных должна быть понятна, прозрачна и согласована с контрактным производителем. По результатам таких валидаций можно судить о степени доверия контрактному производителю и о возможностях взаимного сотрудничества в дальнейшем.

Важными аспектами при выборе исполнителя являются: доверие к организации, ее надежность, гибкость, опыт; наличие необходимых навыков, квалификации; уровень сервиса, система коммуникации и возможные коммуникативные барьеры (язык, культура); навыки управления и внутренние политики [5].

Принципы GMP в отношении производства и анализа ЛС собственными ресурсами и осуществления этой деятельности «по контракту» не отличаются. В случае контрактного производства и анализа ЛС между заказчиком и исполнителем происходит перераспределение обязанностей и ответственности, которые формализуются в контракте.

Технические аспекты контракта должны составлять компетентные лица, которые имеют соответствующие знания в области фармацевтических технологий, аналитической химии и надлежащей производственной практики [3].

Контракт, как правило, представляет собой систему взаимосвязанных соглашений. В зависимости от предмета контракта, соглашением верхнего уровня является Production Agreement (Соглашение о производстве) или Service Level Agreement (Соглашение об уровне сервиса), или Packaging Agreement (Соглашение по упаковке). Соглашение первого уровня ссылается на соглашения второго: Quality Agreement (Соглашение по качеству) и Supply
Agreement (Соглашение по поставкам). Quality Agreement и Supply Agreement сильно отличаются своей спецификой, поэтому чтобы избежать трудностей в разработке и согласовании, их выделяют в отдельные документы и связывают между собой перекрестными ссылками [5, 6].

Production Agreement включает предмет договоренности, условия выполнения и порядок расчетов.

В Quality Agreement, как неотъемлемой части системы взаимосвязанных соглашений, освещаются аспекты cGMP, QM (Quality Management – Управление качеством), QC (Quality Control – Контроль качества). Все договоренности относительно производства и анализа приводятся в соответствие регистрационному досье и согласовываются обеими сторонами. Согласно национальному GMP, в контракте должно быть зафиксировано [3]:
- каким образом Уполномоченное лицо, которое выдает разрешение на выпуск серии продукции для продажи, гарантирует, что каждая серия была произведена и проверена в соответствии с требованиями регистрационного досье и действующим законодательством Украины;
- кто несет ответственность за закупку материалов, проведение испытаний и выдачу разрешения на использование материалов, проведение технологического процесса и контроль качества, отбор проб и анализ;
- у кого должны храниться протоколы производства, анализа, дистрибуции и контрольные образцы;
- право заказчика инспектировать технические средства исполнителя;
- инспектирование исполнителя уполномоченным государственным органом.

Заказчик должен гарантировать, что вся произведенная и поставленная исполнителем продукция соответствует своим спецификациям, или то, что продукция была разрешена для выпуска Уполномоченным лицом заказчика и/или исполнителя. В этом контексте, ключевым аспектом Quality Agreement является формализация распределения ответственностей Уполномоченных лиц.

Все риски, связанные с качеством продукции на стадиях контрактного производства, должны быть проанализированы и изложены в соглашении по качеству до подписания контракта между производителем и заказчиком. Результаты контроля качества по взаимному соглашению двух уполномоченных лиц могут быть признаны без перепроверки.

На стадии формирования соглашения по качеству должны быть заложены предпосылки валидации технологического процесса. В самом соглашении необходимо подробно описать планирование и проведение валидации контрактного технологического процесса (стадии).

В Supply Agreement оговариваются аспекты, связанные со сроками и условиями поставок, планированием (например, планирование объемов производства контрактной организацией), конфиденциальностью, другими специфичными аспектами [5, 6].

Контрактом должны быть предусмотрены возможности управления бизнес-процессом, отданным на контрактное исполнение. Для выполнения контракта создается группа, состоящая из руководящего персонала организации-заказчика и организации-исполнителя. На протяжении всего срока действия контракта она должна регулярно обмениваться информацией. Также должен быть назначен руководитель контракта. В функции группы могут входить:
- отслеживание уровня обслуживания;
- анализ деятельности с целью предотвращения проблем;
- утверждение назначения или увольнения ведущих специалистов, участвующих в процессе обслуживания;
- утверждение необходимых изменений в мероприятиях, предусмотренных контрактом;
- ответственность за общую эффективность руководства контрактом.

Таблица 3. Примеры производства по контракту в Украине

В силу специфики фармацевтической отрасли особое внимание необходимо уделить качеству. На стадии разработки контракта должны быть разделены сферы ответственности заказчика и исполнителя. Как правило, структуру качества можно представить в виде трех подчиненных систем: Quality Мanagement (Система управления качеством) > Quality Assurance (Система обеспечения качества) > Quality Control (Система контроля качества). Quality Management, как всеобъемлющая система для качества, обычно остается в сфере влияния заказчика, Quality Assurance может быть отдана на полный или частичный аутсорсинг, а Quality Control, как правило, передается на полный аутсорсинг с предусмотренной возможностью проведения аудитов и доступа к первичным документам контроля.

Резюме

Бизнес-модель с использованием аутсорсинга открывает ряд возможностей как для заказчика услуг, так и для исполнителя. Однако, успешная реализация данной бизнес-модели возможна при использовании специфических подходов и соблюдении ряда требований, среди которых сGMP. Очень важным шагом является разработка контракта – «правил игры». Ответственность за качество и распределение этой ответственности является одним из ключевых аспектов контракта (Quality Agreement). Правильно организованные взаимоотношения между заказчиком и исполнителем, а так же управление контрактом, позволяют извлечь обоюдную выгоду из аутсорсинга.

Список ссылок:
[1] www.cio.com
[2] www.sourcingmag.com
[3] Настанова «Лікарські засоби. Належна виробнича практика»; СТ$Н МОЗУ 42$4.0:2008
[4] www.koreaccess.com
[5] www.contractpharma.com
[6] www.mastercontrol.com

«Фармацевтическая отрасль», февраль №1 (18) 2010

Финансирование фармацевтических проектов

Льготная кредитная программа для строительства и реконструкции фармацевтических заводов.

Владислав Клеандров,
директор фирмы
FAVEA Инжиниринг Рус

Сегодня стало очевидным, что проведение полной реконструкции завода – занятие достаточно дорогостоящее. Не так много предприятий могут
справиться с этой задачей за счет собственных ресурсов. Большинство фармзаводов вынуждены искать иной путь и проводить реконструкцию по GMP с помощью заемных средств.

Ситуация на финансовых рынках России и Украины в последние годы заметно улучшилась. Вырос международный кредитный рейтинг, появилась стабильность в экономике, снизились кредитные ставки, но они попрежнему высоки и не могут стимулировать инвестиции. Особенностью кредитного рынка является отсутствие так называемых «длинных» денег.

Кредит сроком на год полтора проблемы не решает. Чтобы фармпредприятие смогло провести реконструкцию, запустило производство и с полученного дохода рассчиталось за заемные средства, нужен кредит на срок не менее трех лет со ставкой до 9% годовых.

В данной статье нам хотелось бы рассказать о практическом опыте, который имеет инжиниринговая фирма FAVEA (Чехия) по льготному кредитованию своих заказчиков – производителей фармпродукции. Позвольте вначале кратко представить нашу организацию. Чешская
фирма FAVEA существует с 1992 г. Основной специализацией является проведение реконструкций фармацевтических заводов «под ключ». Мы осуществляем весь комплекс работ, связанный с переходом на GMP: проектирование, поставка технологического и вспомогательного оборудования, чистых помещений, системы кондиционирования и воздухоподго товки, монтаж, пуско-наладка, валидация производства, обучение персонала. Фирма FAVEA, в отличие от большинства инжиниринговых компаний, имеет собственное фармпроизводство, где мы проводим испытания и отрабатываем технологии, которые позже внедряются у наших заказчиков. Десять лет назад мы так же искали средства для реконструкции
нашего производства. И счастливы, что сумели своевременно решить столь непростую задачу.

В настоящее время FAVEA имеет богатый список референций фармацевтических заводов из Западной и Центральной Европы, для которых мы успешно провели реконструкции. В России и на Украине на шими заказчиками являются такие известные предприятия, как «Нижфарм»,
«УфаВИТА», «Татхимфармпрепараты», «Диспромед», «Медисорб», «Дарница», «Борщаговский ХФЗ», «Киевмедпрепарат», и др.

С 2003 г. фирма FAVEA участвует в программе Правительства Чехии по поддержке экспорта. Одной из важных составляющих данной программы является выделение льготных долгосрочных кредитов зарубежным предприятиям – заказчикам нашей фирмы. Мы и, что самое главное, наши заказчики сумели на практике убедиться в безусловных преимуществах данной программы.

Каковы же основные условия получения льготного кредита?
• Кредит выдается на 85% от суммы контракта, заключаемого между фармпредприятием и FAVEA.
• Оставшиеся 15% фармпредприятие оплачивает из собственных средств после вступления контракта в силу.
• Сумма кредита – от 1 млн. евро.
• Срок кредитования – до 8 лет.
• Погашение кредита и выплата процентов по нему – равными долями 1 раз в 6 месяцев.
• Первая выплата по кредиту – через 6 месяцев после ввода производства в эксплуатацию.
• Кредит должен быть застрахован в EGAP – чешской государственной экспортной и страховой компании.
• Требуется гарантия одного из банков на территории заказчика.

Данная программа имеет ряд важных преимуществ перед иными видами финансирования. Рассмотрим главные из них.
1. Срок кредитования до 8 лет позволяет провести реконструкцию, запустить роизводство, заработать прибыль и рассчитаться по кредиту.
2. Низкая ставка по кредиту. На сегодняшний день общая стоимость кредита, включая процентные ставки чешского банка, страховую премию EGAP и прочие выплаты (без учета гарантии банка на территории заказчика), не превышает 5–6% годовых.
3. Погашение кредита начинается только через 6 месяцев после запуска производства в эксплуатацию.
4. В сумму кредита можно включить затраты на проведение подготовительных работ на объекте (до 15% от суммы контракта).

На наш взгляд, наиболее важным преимуществом данной схемы является то, что фармацевтическому заводу для проведения реконструкции требуется инвестировать не более 15% от общей суммы затрат. Выплаты по кредиту можно проводить из выручки после реализации готовой продукции.

Использование льготного финансирования позволяет фармпредприятиям за короткий срок резко нарастить производство продукции и увеличить свою долюна рынке.

Наша организация наладила плодотворное сотрудничество с некоторыми российскими и украинскими банками, готовыми предоставлять гарантии для получения льготных кредитов.

Фирма FAVEA с удовольствием окажет практическую помощь любому фармацевтическому предприятию, желающему провести реконструкцию производства с использованием описанной выше схемы льготного финансирования.

Если Вас заинтересовала данная информация, то приглашаем посетить наш стенд № F42, на выставке «ФАРМТЕХ», которая будет проходить
в Москве в Выставочном центре «Крокус-Экспо» 25–28 ноября 2008 года.

www.favea.org

Статья опубликована в журнале
Промышленное обозрение — Фармацевтическая отрасль